壓機是一種利用壓力改變工件形狀的機械設備。隨著制造業少量多樣與客制化的日趨發展，壓機的的優勢逐漸顯現，在汽車、五金與電子制造等產業中的應用不斷增多。傳統壓機在使用操作上耗費人力并需要諸多壓機元件才能完整運作，維修成本高，精準度與良率也不符合現在市場需求。
臺達伺服壓機可改善傳統設備耗時費力的缺點，靈活沖壓并精準控制施壓力度，更免去傳統壓床元件的使用（如飛輪、電動機、氣壓缸及離合器等），為客戶節省維修及耗材成本。
近日，
臺達伺服壓機應用于某電動機生產企業，用于電機轉子與軸承壓裝的制程。通過臺達伺服壓機啟動壓力與位置感測的混合操作模式，精確對準壓入位置及控制調整壓力，將放置于軸承殼內的轉子壓入軸承，并全程實時監控制程參數，完成高效加工并大幅減少傳統壓合失誤所造成的不合格品。
在另外一家車用被動元件廠的金屬針腳與厚銅板鉚接制程中，臺達伺服壓機同樣發揮出色，利用其壓力模式準確控制下壓力度，將針腳鉚進厚銅板，過程中通過實時監控壓合狀態，元件精準組裝、確實壓接且無其它受損，以穩定的運作及加壓精度為客戶提高產能，強化加工質量。
臺達伺服壓機整合自行研發的可編程控制器（PLC）帶動伺服電機進行沖壓，并搭配感測元件，精確掌握壓合位置及控制壓接力度；采用組合式彈性控制模式，能實時回饋并迅速判斷壓接良劣，提升良率。制程中，設備能自動紀錄制程參數并可將數據上傳工廠MES管理系統數據庫做追蹤，客戶可通過多元外部通訊模組實時調整參數，提高自動化產線靈活度，也能因應不同工單建立專屬制作法，迅速切換不同工序制作，滿足彈性、混線生產及少量多樣的生產需求。此外，當設備有異狀無法正常運作時，異常警報功能讓設備自動停機，客戶能實時排除故障，同時確保操作人員安全及料件、設備不受損。
臺達伺服壓機能為客戶帶來的效益如下：
自制關鍵元器件，設備整合度高、提高穩定度：臺達伺服壓機的關鍵元器件，包括可編程控制器、伺服驅動系統、人機界面等，皆由臺達所研發生產，無縫一體整合，系統運作更平穩。
精準壓力控制：臺達可編程控制器搭配壓力感測元件，精確控制下壓力度、完成壓合，并確保料件不因施力過大而損壞。
參數數據追蹤與監控：可串聯工廠MES制造執行系統進行遠端管理，將生產中的相關數據與參數實時上傳，全程監控生產流程運作。
可編輯儲存多工序制作法/配方，快速換線生產：內建制作法編輯與儲存功能。通過編輯作動模式、壓力值及位置信息等，客戶能為多項產品建立各自獨立的制作法程序，套用不同生產配方以便于迅速換線生產。
異常警報，安全有保障：當壓合狀態出現異常時，設備會自動發出異常警報，并立刻停機，確保人員安全無虞及物件、設備完整無損。
降低成本兼顧環保節能：無需使用傳統壓機元件，簡化設備運作，節省制程及維修成本。電子化的伺服壓機改善傳統設備耗時費力的問題，節省人力、降低能耗，也不會造成漏油、噪音等環境污染，對環境更友好。
