臺達變頻器VFD-CT2000環錠細紗機應用方案-臺達變頻器總代理

文章作者：豐石電子日期：2020-12-25 閱讀量：

　 一、項目介紹

　　傳統環錠細紗機改變整機轉速，需要通過更換皮帶盤實現，其不能實現運轉過程中的變速。因此，造成小紗及大紗階段產生較高斷頭率，從而影響紗線的產量及質量，并損失原料。采用變頻調速器可實現細紗機的無級變速，使紡紗過程在小、中、大紗階段所受張力波動幅度縮小，減少斷頭率，從而提高紗線產量、質量；配置網絡化通訊模塊，可以方便的進行生產監控和管理。

　　細紗工序的好壞直接影響到紗線的質量和產量。目前我國的紡紗廠中仍有大量傳統環錠細紗機在使用，隨著市場對細紗質量要求的不斷提高以及節能降耗的需求，傳統細紗機升級改造必要性凸顯。

　　■提高質量，降低斷頭率和改善毛羽值：因降低了小紗和大紗的斷頭率而中紗的斷頭率也得到了改善，因此千錠斷頭率大大降低。變頻器的平滑變速功能對減少紗線的毛羽效應較好，有利于減小大、中、小紗毛羽值。圖表為某廠細紗機變頻改造前后斷頭率和毛羽指數對比。

　　改造前后細紗斷頭對比圖

　　■降低生產成本：細紗斷頭率的減少為當值車工擴大看臺、減少萬錠用工本提供了可能。

　　■更改工藝便捷：更換品種或調節轉速時，不需更換皮帶盤。

　　■優化工藝：因變頻器是無級平滑調速，這為細紗生產工藝的優化提供了條件，可以根據生產的品種、原料的差異、濕度、溫度等因素微調紡紗工藝的整條速度曲線，達到了降低斷頭率的效果。

　　■提高產量：安裝變頻器后的細紗機，雖然在小紗和大紗時降低了5％-8％的速度（目的是降低斷頭率），但在中紗時根據車況提高5％-15%的速度，而中紗的長度占整個細紗長度的80％，也就使紡紗的整體速度提高了近10％，產量也就提高了近10％。大大提高了細紗機的生產效率。

　　■節約用電：主電機用變頻器驅動可最大潛力地挖掘電機的無功功率，提高功率因數無功功率，節省電能。

　　■便于聯網監控：變頻器配合PLC與計算機局域網可連為一體，監控生產情況。

　　二、設備介紹

　　來自臺達CT2000系列變頻器是一種高性能的高階磁場矢量控制變頻器，主要特點如下：

　　■無風扇設計配備高效率散熱片，采用正面穿墻式安裝與符合規格要求的風道散熱系統配置，可有效地對驅動器降溫，同時避免環境中的粉塵、棉絮等污染物進入驅動器。

　　■三位一體：CT2000將變頻器、PLC、文本顯示器三者有機地結合為一體，即實現高度集成化又保留了靈活性。

　　■高度擴展性：CT2000可同時插裝3種擴展卡，PG卡、I/O擴展卡、通訊擴展卡。借助內置PLC的MODBUS RS485主站功能，選購功能模塊和IO模塊，即可輕松構建系統網絡。

　　■強大的網絡通訊功能：CT2000除了內置RS485接口，還可以選配CANopen、DeviceNet、MODBUS TCP、EtherNet/IP、PROFIBUS-DP、擴展卡。

　　■多種控制模式：CT2000具有恒轉矩速度精確控制模式、位置控制模式、轉矩控制模式，可驅動3相永磁同步電機。

　　三、改造方案

　　實際紡紗過程中，細紗的小、中、大紗的判定并無嚴格界限，且紗線不同，判定的紡紗長度也不同，現場紡紗張力測量中，張力的波動過程是一個漸進曲線過程，并非三段階梯式。為了穩定張力波動、減少斷頭，可以針對不同紡紗長度段設定不同變頻頻率，以達到產量和質量的最優化。為了實現最優化需要采用：觸摸屏（或文本顯示器）+PLC+變頻器的方案。